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粉煤灰烘干机,粉煤灰烘干机设备,河南粉煤灰烘干机厂家
粉煤灰烘干机系统结构:
1、热源系统 2、输送系统 3、烘干系统 4、除尘系统 5、料仓 6、电控系统
粉煤灰烘干机系统工作原理及特点:在热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送机设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。
粉煤灰烘干机系统主要特点:
1 设备所需投资是国外进口产品1/6。
2 物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3 筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
4 燃料可适用煤、油、汽,能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。
6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8 出气温度低,除尘设备使用时间长。
9 无需大小齿轮转动,采用拖轮转动。
粉煤灰烘干机系统设计中应注意的问题:1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45%左右。这时立即烘干,生产成本较大,对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再进行处理。
2、除尘器的选型。因粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大。除尘器应依据上述工艺状态进行选择。
3、干料输送设备应注意密封。
4、热风炉的选择。热风炉应选用效率高,能充分燃用劣质煤,操作方便的炉型。
型号 (mm) |
倾斜度 (%) |
转速(r/min) |
进气温(℃) |
功率 (Kw) |
容积 (m3) |
生产能力(t/h) |
重量 (t) |
Φ600×6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
1.69 |
0.5-1.5 |
2.9 |
Φ800×8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
4.01 |
0.8-2.0 |
3.5 |
Φ800×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
5.02 |
0.8-2.5 |
4.5 |
Φ1000×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
7.85 |
1.0-3.5 |
5.6 |
Φ1200×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
11.30 |
1.8-5 |
14.5 |
Φ1200×12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
13.56 |
2-6 |
14.8 |
Φ1500×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
15 |
21.19 |
3.5-9 |
17.8 |
Φ1800×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18 |
30.52 |
5-12 |
25 |
Φ2200×12000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
|